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正通介绍豆制品车间的建造

发布日期:2018.05.07

来源:本站

豆腐生产车间的建造

由于各种豆制品生产的工序有很多都相同或相似,豆腐生产车间的建造和许多豆制品生产车间基本上都是一致的,所以,下面就豆制品生产车间的建造进行具体介绍。

一  建造车间的基本要求

随着科学技术的不断发展,豆制品食品行业的生产逐步科学化,对于生产车间的要求也相应提高。根据行业的生产特点,对建筑上的要求有以下几点:

从工艺角度讲,豆制品生产车间应具有前半部分生产顺序排列,后半部分平面排列的特点,因而建筑上要求要符合工艺要求,而且要为工序间的连接创造一定的条件,以尽量减少物料往返输送,减少输送设备。

豆制品生产车间非常潮湿,冬季室内蒸汽雾大,有时对面看不见人,夏季室温很高,有时达到40℃以上,所以要求冬季车间内室温高,以减少可见雾气,夏季要求有良好的自然通风条件和机械通风设备,以降低室内温度。

由于车间潮湿,到夏季车间墙壁霉变极为严重。为此要求车间墙壁要有防止霉变的性能,而且要便于用水刷洗,以保证车间环境卫生和建筑容貌。

豆制品生产过程中排放的黄浆水,对地面有较严重的腐蚀作用,所以要求地面具有防腐能力。另外,生产中废水排放量很大,在选择污水管时,要大于一般的食品加工车间。

由于车间内潮湿,车间内电气照明,各种管道及机械设备,都要具有防腐能力。

二   生产工艺流程

豆制品的生产工艺可分为前,后两部分及四个阶段。前部分包括第一阶段原料处理和第二阶段豆浆生产;后部分包括第三阶段及半成品加工,第四阶段本成品再加工。

前部分生产工艺流程如下:

原料贮存→筛选→计量→洗料→输送→浸泡→磨浆→过滤→煮浆→豆浆

后半部分生产工艺流程如下:

豆腐生产线→点浆→涨浆→摊布→浇制→整理→压榨→成品

豆腐干生产线→点浆→涨浆→扳泔→抽泔→摊袋→浇制→压榨→划坯→出白→成品

油豆腐生产线→点浆→涨浆→扳泔→抽泔→摊袋→浇制→压榨→划坯→油炸→成品

三   工艺布局

工艺布局合理与否,是生产效益好坏的关键性问题。建造一个理想的生产车间,就必须认真的研究工艺布局,使其操作方便,生产顺利,节约经费,效果显著。根据各地的建厂经验,豆制品生产的前部分是顺序排列,采用立体布局。而后部分是几道工序的同时操作,采用平面布局。前部分的立体布局即把工序的第一阶段排成一条立体线,自上而下的安排工序流程,即:提升机房→水泥料仓→筛选→计量→洗料输送。

第二阶段豆浆生产也排成立体流水线,自上而下的安排工序流程,即浸泡→过滤→煮浆→贮存。这样并列的两条生产线,已完成前部分的工序过程。

前部分立体排列的优点有以下几方面:

1,减少工序环节间的输送,缩短工序路线

过去豆制品生产车间往往是一层的大车间,各工艺环节全在这个车间里。工序间输送都要靠输送设备连接。原料是在地面仓库,人工搬运,没有理想的设备。这种工艺布局,需要设备多,工人劳动强度大,不利于大生产。而采用立体排列,前后工艺间连接非常紧密。从原料开始的大部分输送过程均可自动流转,减少了很多输送设备,缩短了工作路线,加快了生产速度。

2. 改变生产环境,防止相互干扰

过去生产全在一个大车间,前半部分设备噪声大,后半部分设备潮气大,环境温度高,一年四季相互影响。工人在这样的环境中工作,既影响健康又影响工作效率。立体排列可以把工序之间利用建筑条件分开,这样一层安排一个工序,流程非常清楚,前后分开既改变环境,又减少机器的过分集中,减少了噪声,又防止了潮气对机器的腐蚀。

3有利于卫生条件改善和产品质量的提高

立体布局缩短了输送管道,减少了输送设备,大量避免了由于输送环节清洗不干净而影响产品卫生的问题,而且减少了由于输送过程中产生的大量泡沫。这样既节省了消泡剂,降低了生产成本,又提高了产品质量。

4。便于设备及管道安装

在豆制品生产中,既有蒸汽管道,又有豆浆管道,还有上下水管道。单层车间设备集中在一起,不利于安装且安装后又不整齐,而立体布局管道多是直上直下的穿过一层楼板,管道既好安装,安装之后又整齐。

5.占地面积小,生产能力大

前部分工艺的立体布局,节省了大量的工作面积,而更多的面积用来扩大后部分的加工工序,这样相同的占地面积生产量可比平面排列提高1倍以上。这种立体排列特别适应场地较小的工厂。即使是较大的工厂,从工序布局合理的观点,也采用前部分立体布局,为后部分加工工序留有充足的面积,既有利于操作,又有利于今后的发展。

立体布局可能会增加建筑造价,但从生产设备投资分析,减少了输送设备,减少了这部分设备的能源消耗及设备维修费用,从产品质量上分析,提高了产品质量,改变了卫生条件,创造了良好的生产环境,因而从长远看,立体布局是可取的。

后部分平面布局,就是目前采用的工序布局,但要进一步完善提高,使布局更合理。后部分要尽量缩短工序间的路线,合理安排工序,减少无效劳动,也要为实现机械化创造条件,还要有生产发展的余地。

在工序安排中,豆腐干生产要和切干,卤干,炸等工序安排的比较近,有利于产品加工的中间输送周转,产品库要距离包装刷洗间较近,因产品外运需要大量的包装容积。豆腐生产放在一层,因为豆腐产品的搬运量非常大,放在二层或更高是没有好处的。总之,各工序有次序的布局,会减轻工人的劳动强度,提高生产效率。

四    厂房建筑

建造一个什么样的车间,首先要从工艺需要上来考虑,建筑要为工艺布局创造良好的条件。

1 建筑的形式

根据前面的工艺布局分析,豆制品生产的前部分应为立体布局,并安排两条立体流水线。所以前部分的建筑选择4层或者5层楼房,层高在3.5-4米,分两个开间,第一个开间的上层安排提升机房,下面安排水泥料仓,料仓下安排筛选,计量,及除尘设备。第二个开间上层安排泡料设备,下面顺序安排磨浆,过滤,煮浆。两个开间用墙隔开,形成两条立体线,基本上每层一个工序,自上而下顺序排列,但由于浸泡料的重量大,也可以安排在一层,把磨浆安排在上层。

后部分的平面排列选择二层建筑比较合适,层高5.5-6米,与前部分的两个开间想连接。二层安排豆腐干,切干,卤豆制品生产。一层安排豆腐生产及炸,熏等再加工,还要有成品库和包装清洗设备。炸,熏等再加工放在车间另一头,与住车间和成品库用墙隔开,防止烟气对主车间的污染。

2.地面及墙壁处理

过去生产车间一般采用水泥做地面,由于废水中酸性比较强,对地面的腐蚀严重,致使地面年年坏,年年修理。为了解决这一问题,各地都做了不少实验,有做水磨石地面的,但太滑且不耐腐蚀;也有贴耐酸砖的,但由于废豆浆水温度比较高,加上生产工具的碰撞很快就掉了,掉后还不好修补。解决的根本办法,还是从解决废水的排放入手,把黄浆水集中用管道排放,不让废水在地面上到处漫流,这样可以防止对地面的腐蚀。

地面的排水坡度必须合理,不能有存积废水现象。排污水口要根据实际情况,尽可能多一点,地面抹好之后尽量避免打洞,开槽,破坏地面的整体性。注意了以上问题,即使搞水泥地面,腐蚀也会大大减轻。

关于墙壁,也要适应行业的需要采取必要的处理方法。豆制品车间墙壁和天花板的霉变是行业的老大难题。在建造车间时,室内1.5米以下的墙壁贴白瓷砖,刷洗方便,卫生条件好,1.5米以上的墙壁可刷一些塑料类不生霉菌的涂料,这样有利于冲洗。要彻底防止霉变必须搞好车间内的通风排气,冬季搞好采暖。

3通风排气

豆制品生产车间夏季温度高,冬季车间潮气大,在北方严寒季节,车间内热气大,对面看不见人,所以通风排气非常重要,通风排气搞好了既可改变生产环境,又能防止车间墙壁屋顶的霉变,保证环境卫生。

搞好排气可以从四个方面入手,其一是搞拔气罩,把重点工序的废气直接排出,防止四散;其二从设备上改造,把产生的部位或设备尽量搞成密封或者半密封的形式,减少室内的蒸汽;其三增加通风设备,夏季通风可分自然风和机械通风。车间的门窗设置要考虑到空气的对流,造成自然的通风条件。而且要安装机械通风,车间上部安装排风设备,车间下部安装吹风设备,把湿热的空气排走。冬季不要大量的排风。

4采暖

冬季提高车间室温的主要方法要靠采暖设备。为了减少生产车间的蒸汽和湿热空气,采暖采用气暖。气暖产生的是干热空气,可以大量的吸收潮气,另外采暖设备应比一般的生产车间多,以解决冬季车间内的蒸汽雾。

采暖设备安装的位置,不应全安装在下面,应分别安装在中部和下部,这样暖空气比较均匀,效力发挥的比较充分,有条件的可采用俯板式暖气,吊挂在车间墙壁上,效果更好。

为了保证车间内的温度,门窗的保温很重要。车间进出的大门冬季要尽量减少。如果以上这些都做了比较好的处理,那么建造的车间即适合工艺要求,又符合卫生条件,而且改变了生产环境,能成为一个比较理想的车间。

五      生产设备的合理选配

制定工艺流程之后,就要合理的选择生产设备。生产设备选择的基本条件:一要达到工艺要求,二要满足生产能力要求,三要考虑生产特点。根据行业的特点,确定以下几点作为基本原则。

1 努力选择新设备

建造豆制品车间,主要目的是夸大生产,但是提高生产能力的主要办法是更新生产设备。建造车间是改革和选用新设备的好机会。豆制品行业和其他行业一样要不断的进行设备更新,各地,各厂都有不少革新改造,如果能取各厂之长,就能够提高设备水平。另外,还要善于引进其他行业的先进技术,并进行改造,可以少走弯路,加快设备改造的步伐。

2 双机并运

车间的生产设备要采用双套设备并肩运转,这是因为豆制品生产的季节性很强,冬季产量大,夏季产量小,如果安排一套设备,冬季夏季全用这一套,夏季产量小的时候会造成大马拉小车,浪费很大。而采用双机并运,就能克服这一缺点。冬季大生产季节,两套设备同时运行,从检修角度看,双机并运更为方便。所以在选择生产设备时,搞双机并运是很有必要的。

3 机器前后配套

要搞一套流水线,必须考虑前后机器的配套,如果不匹配就会造成生产中的不平衡,出现多次的临时停工。而临时停工次数越多,越不利于掌握生产中各环节的加水量,豆浆浓度会不稳定,从而给产品质量带来很大的影响,也给操作人员带来很多的麻烦。

前后设备不匹配还会影响整个设备生产能力的发挥,所以选择每个环节的生产设备,都要根据设计产量,详细的计算每个环节的流量和所需要的生产能力。在过滤煮浆之前还要有一定的贮存罐,以保证整个流水线在生产中尽量减少临时停工,保证生产的连续性,保证工艺,提高产品质量。

4.防腐材料的选择

在整个生产过程中都离不开水,加上豆浆水的酸性,对设备,容器,管道的腐蚀性很大。一般铁板,铁管容器几年就锈坏了,特别是管道内生锈加上积存浆液,非常容易腐蚀变质,影响产品卫生。为此,从食品卫生角度和设备使用率方面考虑,都应采用比较好的材质,虽然开始看去造价较高,但从长远看,还是合适的,从食品卫生,文明生产上讲是非常必要的。

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