开封彭大顺介绍豆制品车间的建造

豆腐生产车间的建造

由于各种豆制品生产的工序有很多都相同或相似，豆腐生产车间的建造和许多豆制品生产车间基本上都是一致的，所以，下面就豆制品生产车间的建造进行具体介绍。

一  建造车间的基本要求

随着科学技术的不断发展，豆制品食品行业的生产逐步科学化，对于生产车间的要求也相应提高。根据行业的生产特点，对建筑上的要求有以下几点：

从工艺角度讲，豆制品生产车间应具有前半部分生产顺序排列，后半部分平面排列的特点，因而建筑上要求要符合工艺要求，而且要为工序间的连接创造一定的条件，以尽量减少物料往返输送，减少输送设备。

豆制品生产车间非常潮湿，冬季室内蒸汽雾大，有时对面看不见人，夏季室温很高，有时达到40℃以上，所以要求冬季车间内室温高，以减少可见雾气，夏季要求有良好的自然通风条件和机械通风设备，以降低室内温度。

由于车间潮湿，到夏季车间墙壁霉变极为严重。为此要求车间墙壁要有防止霉变的性能，而且要便于用水刷洗，以保证车间环境卫生和建筑容貌。

豆制品生产过程中排放的黄浆水，对地面有较严重的腐蚀作用，所以要求地面具有防腐能力。另外，生产中废水排放量很大，在选择污水管时，要大于一般的食品加工车间。

由于车间内潮湿，车间内电气照明，各种管道及机械设备，都要具有防腐能力。

二   生产工艺流程

豆制品的生产工艺可分为前，后两部分及四个阶段。前部分包括第一阶段原料处理和第二阶段豆浆生产；后部分包括第三阶段及半成品加工，第四阶段本成品再加工。

前部分生产工艺流程如下：

原料贮存→筛选→计量→洗料→输送→浸泡→磨浆→过滤→煮浆→豆浆

后半部分生产工艺流程如下：

豆腐生产线→点浆→涨浆→摊布→浇制→整理→压榨→成品

豆腐干生产线→点浆→涨浆→扳泔→抽泔→摊袋→浇制→压榨→划坯→出白→成品

油豆腐生产线→点浆→涨浆→扳泔→抽泔→摊袋→浇制→压榨→划坯→油炸→成品

三   工艺布局

工艺布局合理与否，是生产效益好坏的关键性问题。建造一个理想的生产车间，就必须认真的研究工艺布局，使其操作方便，生产顺利，节约经费，效果显著。根据各地的建厂经验，豆制品生产的前部分是顺序排列，采用立体布局。而后部分是几道工序的同时操作，采用平面布局。前部分的立体布局即把工序的第一阶段排成一条立体线，自上而下的安排工序流程，即：提升机房→水泥料仓→筛选→计量→洗料输送。

第二阶段豆浆生产也排成立体流水线，自上而下的安排工序流程，即浸泡→过滤→煮浆→贮存。这样并列的两条生产线，已完成前部分的工序过程。

前部分立体排列的优点有以下几方面：

1，减少工序环节间的输送，缩短工序路线

过去豆制品生产车间往往是一层的大车间，各工艺环节全在这个车间里。工序间输送都要靠输送设备连接。原料是在地面仓库，人工搬运，没有理想的设备。这种工艺布局，需要设备多，工人劳动强度大，不利于大生产。而采用立体排列，前后工艺间连接非常紧密。从原料开始的大部分输送过程均可自动流转，减少了很多输送设备，缩短了工作路线，加快了生产速度。

2. 改变生产环境，防止相互干扰

过去生产全在一个大车间，前半部分设备噪声大，后半部分设备潮气大，环境温度高，一年四季相互影响。工人在这样的环境中工作，既影响健康又影响工作效率。立体排列可以把工序之间利用建筑条件分开，这样一层安排一个工序，流程非常清楚，前后分开既改变环境，又减少机器的过分集中，减少了噪声，又防止了潮气对机器的腐蚀。

3有利于卫生条件改善和产品质量的提高

立体布局缩短了输送管道，减少了输送设备，大量避免了由于输送环节清洗不干净而影响产品卫生的问题，而且减少了由于输送过程中产生的大量泡沫。这样既节省了消泡剂，降低了生产成本，又提高了产品质量。

4。便于设备及管道安装

在豆制品生产中，既有蒸汽管道，又有豆浆管道，还有上下水管道。单层车间设备集中在一起，不利于安装且安装后又不整齐，而立体布局管道多是直上直下的穿过一层楼板，管道既好安装，安装之后又整齐。

5.占地面积小，生产能力大

前部分工艺的立体布局，节省了大量的工作面积，而更多的面积用来扩大后部分的加工工序，这样相同的占地面积生产量可比平面排列提高1倍以上。这种立体排列特别适应场地较小的工厂。即使是较大的工厂，从工序布局合理的观点，也采用前部分立体布局，为后部分加工工序留有充足的面积，既有利于操作，又有利于今后的发展。

立体布局可能会增加建筑造价，但从生产设备投资分析，减少了输送设备，减少了这部分设备的能源消耗及设备维修费用，从产品质量上分析，提高了产品质量，改变了卫生条件，创造了良好的生产环境，因而从长远看，立体布局是可取的。

后部分平面布局，就是目前采用的工序布局，但要进一步完善提高，使布局更合理。后部分要尽量缩短工序间的路线，合理安排工序，减少无效劳动，也要为实现机械化创造条件，还要有生产发展的余地。

在工序安排中，豆腐干生产要和切干，卤干，炸等工序安排的比较近，有利于产品加工的中间输送周转，产品库要距离包装刷洗间较近，因产品外运需要大量的包装容积。豆腐生产放在一层，因为豆腐产品的搬运量非常大，放在二层或更高是没有好处的。总之，各工序有次序的布局，会减轻工人的劳动强度，提高生产效率。

四    厂房建筑

建造一个什么样的车间，首先要从工艺需要上来考虑，建筑要为工艺布局创造良好的条件。

1 建筑的形式

根据前面的工艺布局分析，豆制品生产的前部分应为立体布局，并安排两条立体流水线。所以前部分的建筑选择4层或者5层楼房，层高在3.5-4米，分两个开间，第一个开间的上层安排提升机房，下面安排水泥料仓，料仓下安排筛选，计量，及除尘设备。第二个开间上层安排泡料设备，下面顺序安排磨浆，过滤，煮浆。两个开间用墙隔开，形成两条立体线，基本上每层一个工序，自上而下顺序排列，但由于浸泡料的重量大，也可以安排在一层，把磨浆安排在上层。

后部分的平面排列选择二层建筑比较合适，层高5.5-6米，与前部分的两个开间想连接。二层安排豆腐干，切干，卤豆制品生产。一层安排豆腐生产及炸，熏等再加工，还要有成品库和包装清洗设备。炸，熏等再加工放在车间另一头，与住车间和成品库用墙隔开，防止烟气对主车间的污染。

2.地面及墙壁处理

过去生产车间一般采用水泥做地面，由于废水中酸性比较强，对地面的腐蚀严重，致使地面年年坏，年年修理。为了解决这一问题，各地都做了不少实验，有做水磨石地面的，但太滑且不耐腐蚀；也有贴耐酸砖的，但由于废豆浆水温度比较高，加上生产工具的碰撞很快就掉了，掉后还不好修补。解决的根本办法，还是从解决废水的排放入手，把黄浆水集中用管道排放，不让废水在地面上到处漫流，这样可以防止对地面的腐蚀。

地面的排水坡度必须合理，不能有存积废水现象。排污水口要根据实际情况，尽可能多一点，地面抹好之后尽量避免打洞，开槽，破坏地面的整体性。注意了以上问题，即使搞水泥地面，腐蚀也会大大减轻。

关于墙壁，也要适应行业的需要采取必要的处理方法。豆制品车间墙壁和天花板的霉变是行业的老大难题。在建造车间时，室内1.5米以下的墙壁贴白瓷砖，刷洗方便，卫生条件好，1.5米以上的墙壁可刷一些塑料类不生霉菌的涂料，这样有利于冲洗。要彻底防止霉变必须搞好车间内的通风排气，冬季搞好采暖。

3通风排气

豆制品生产车间夏季温度高，冬季车间潮气大，在北方严寒季节，车间内热气大，对面看不见人，所以通风排气非常重要，通风排气搞好了既可改变生产环境，又能防止车间墙壁屋顶的霉变，保证环境卫生。

搞好排气可以从四个方面入手，其一是搞拔气罩，把重点工序的废气直接排出，防止四散；其二从设备上改造，把产生的部位或设备尽量搞成密封或者半密封的形式，减少室内的蒸汽；其三增加通风设备，夏季通风可分自然风和机械通风。车间的门窗设置要考虑到空气的对流，造成自然的通风条件。而且要安装机械通风，车间上部安装排风设备，车间下部安装吹风设备，把湿热的空气排走。冬季不要大量的排风。

4采暖

冬季提高车间室温的主要方法要靠采暖设备。为了减少生产车间的蒸汽和湿热空气，采暖采用气暖。气暖产生的是干热空气，可以大量的吸收潮气，另外采暖设备应比一般的生产车间多，以解决冬季车间内的蒸汽雾。

采暖设备安装的位置，不应全安装在下面，应分别安装在中部和下部，这样暖空气比较均匀，效力发挥的比较充分，有条件的可采用俯板式暖气，吊挂在车间墙壁上，效果更好。

为了保证车间内的温度，门窗的保温很重要。车间进出的大门冬季要尽量减少。如果以上这些都做了比较好的处理，那么建造的车间即适合工艺要求，又符合卫生条件，而且改变了生产环境，能成为一个比较理想的车间。

五      生产设备的合理选配

制定工艺流程之后，就要合理的选择生产设备。生产设备选择的基本条件：一要达到工艺要求，二要满足生产能力要求，三要考虑生产特点。根据行业的特点，确定以下几点作为基本原则。

1 努力选择新设备

建造豆制品车间，主要目的是夸大生产，但是提高生产能力的主要办法是更新生产设备。建造车间是改革和选用新设备的好机会。豆制品行业和其他行业一样要不断的进行设备更新，各地，各厂都有不少革新改造，如果能取各厂之长，就能够提高设备水平。另外，还要善于引进其他行业的先进技术，并进行改造，可以少走弯路，加快设备改造的步伐。

2 双机并运

车间的生产设备要采用双套设备并肩运转，这是因为豆制品生产的季节性很强，冬季产量大，夏季产量小，如果安排一套设备，冬季夏季全用这一套，夏季产量小的时候会造成大马拉小车，浪费很大。而采用双机并运，就能克服这一缺点。冬季大生产季节，两套设备同时运行，从检修角度看，双机并运更为方便。所以在选择生产设备时，搞双机并运是很有必要的。

3 机器前后配套

要搞一套流水线，必须考虑前后机器的配套，如果不匹配就会造成生产中的不平衡，出现多次的临时停工。而临时停工次数越多，越不利于掌握生产中各环节的加水量，豆浆浓度会不稳定，从而给产品质量带来很大的影响，也给操作人员带来很多的麻烦。

前后设备不匹配还会影响整个设备生产能力的发挥，所以选择每个环节的生产设备，都要根据设计产量，详细的计算每个环节的流量和所需要的生产能力。在过滤煮浆之前还要有一定的贮存罐，以保证整个流水线在生产中尽量减少临时停工，保证生产的连续性，保证工艺，提高产品质量。

4.防腐材料的选择

在整个生产过程中都离不开水，加上豆浆水的酸性，对设备，容器，管道的腐蚀性很大。一般铁板，铁管容器几年就锈坏了，特别是管道内生锈加上积存浆液，非常容易腐蚀变质，影响产品卫生。为此，从食品卫生角度和设备使用率方面考虑，都应采用比较好的材质，虽然开始看去造价较高，但从长远看，还是合适的，从食品卫生，文明生产上讲是非常必要的。